半自動打包機的維修常識

掌握正確的保養(yǎng)方法可以使設備的使用壽命大大延長;下面我們來看下半自動打包機在日常使用過程中常出現(xiàn)的一些故障情況：

一.不自動送帶產生的原因：

1.送帶長度控制的電位器在零位。

送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。

2.穿帶不正確。

打開右門，按照說明書標明的“穿帶過程法”正確穿帶。

3.上下分機內可能有異物。

打包機器長期使用，又未能及時清潔與保養(yǎng)，致使機器內積有贓物，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養(yǎng)。

4.送帶滾輪間隙不正確。

一對半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要，間隙的調整參照說明書之說明。仔細調整，調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。

5.選用的PP帶太厚或太薄。

因PP打包帶生產廠家有很多，厚度也不一致，應按要求選用；如不可能請按照說明書之方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。

6.電磁鐵工作不正常。

電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。

二.打包機不退帶.

1.上下分機內有異物。

上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。

2.退帶間隙不當。

由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。

三.打包機不自動切帶。

1.中刀軸承破裂。

檢查原因，更換軸承

2.中刀磨損。。

中刀兩面都有刃口，一面磨損可調換另一面使用或更換新刀。

3.中刀管銷斷裂。

用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。

4.打包機捆緊力調得太緊。

調整螺帽之上有一內六角緊定螺釘，松開后將調整螺帽反時針旋轉，調好后，再將內六角緊定螺釘擰緊。

5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。

6.傳動皮帶太松。

傳動架座（土地公）往下調或將電機往后調，使皮帶張緊即可。

7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。

退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進行調整。

8.磁控（切帶感應器）有故障，磁片脫落或損壞。

9.橫桿平衡位置未調好。

四.打包機粘合效果欠佳

1.溫度調節(jié)旋鈕調節(jié)不當。

在打包機電器控制盒內，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調節(jié)旋鈕，順時針方向轉動溫度調升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調得太多，一般調在刻度線4—5之間即可。

2.電源電壓不正常。

本機應使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達。

3.電熱怪手上拉簧失效。

電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半，甚至更少。

4.打包機燙頭位置調整不當。

燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應根據(jù)情況進行調整。

5.中刀軸承破裂。

中刀軸承破裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。

6.機內溫度太高。

排煙微風扇發(fā)生故障，使得打包機內溫度太高。

7.燙頭耐熱線故障。

檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動應擰緊。

8.打包機捆緊力調的太大。

適當調整捆緊力。

五.打包機插帶時不動作

1.LS1微開關故障。

LS1上滑板下方之微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點

2.LS5微開關的故障。

LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。

3.離合器間隙大。

4.繼電器接觸不良

繼電器接觸不良，檢查繼電器RL-1、2、3。

五.捆緊力小

1.橫桿平衡位置未調好。

2.退帶輪間隙大。

3.捆緊膠帶輪及摩擦片松動。

4.傳動皮帶松動。

5.電磁離合器吸力不夠。

6.上下分機連接軸松動。

7.下分機安裝傾斜。

六.光收緊不切帶。

1.磁控TD損壞或松動

更換新零件，或重新安裝

2.磁片正反裝錯。

3.摩擦片內有油。

4.退帶滾輪間隙大。

5.捆緊力太大。