未來粉條機械化生產發展更好
發布時間：2014/12/21 點擊量：
粉條是中國傳統食品，加工歷史悠久，近年來，隨著食品加工機械化的發展，粉條加工的機械也漸漸投入生產。在我國不少農村地區，粉條加工成了他們的主要收入來源，帶動當地經濟發展，他們主要以傳統加工方式為主，雖然有部分機械投入，但整體化程度不高。那么從長遠效益來看，加快粉條加工機械化程度非常有必要。
粉條是以大米，豆類、薯類和雜糧為原料加工制成的絲狀或條狀干燥淀粉制品。粉條加工在我國有千余年的歷史，各地均有生產，呈灰白色，黃色或黃褐色，為干制品。以前有“無明礬做不成粉條”的說法，近幾年經過專家不斷研發，終于打破了這一傳統。現在真空粉條可以通過真空處理即可做到不使用或少量使用無礬食品添加劑筋力源即可生產無礬粉條；自熟粉條、汽蒸粉條也有了明礬替代品-筋力源，達到真正無礬粉條的國家標準。安全、合法的無礬粉條將是粉條業的發展方向。
粉條不僅富含碳水化合物、膳食纖維、蛋白質、煙酸和鈣、鎂、鐵、鉀、磷、鈉等礦物質；有良好的附味性，它能吸收各種鮮美湯料的味道，再加上粉條本身的柔潤嫩滑，更加爽口宜人。
【新聞直擊】粉條加工致富經
案例1：元旦、春節“兩節”臨近，山西省晉城市陽城縣紅薯粉條加工產業迎來生產、銷售黃金季。農民們忙著加工、晾曬粉條，供應節日市場。據了解，“兩節”黃金季期間，該縣6500戶紅薯種植農戶，通過粉條加工，增加了農產品附加值，可轉化紅薯16000噸，增收4800萬元。
案例2：垣曲縣墨山底村加工紅薯粉條已有60年歷史，是遠近聞名的“粉條村”。近年來，他們把粉條加工產業作為“一村一品”，越做越大，并成立了專業合作社和家庭農場。目前，全村種植紅薯近千畝，有80戶農民從事這一產業，全部采用傳統人工手藝，年加工紅薯粉條25萬公斤。由于不加任何添加劑，口感好、無公害，其產品暢銷太原、北京、深圳等地，僅此一項可為農民年增收300多萬元。
案例3：近年來，駐馬店平輿雙廟鄉鄉利用當地盛產紅薯的產業優勢，通過政府引導、黨員帶頭、資金扶持等措施，組建以紅薯種植、加工為主的專業合作社，大力發展以紅薯為原料的“三粉”加工產業。目前，全村有一百多家農戶從事粉條加工業，年銷售收入達800余萬元，成為遠近聞名的粉條專業村。
【技術鏈接】粉條加工工藝
傳統的手工藝制作流暢要經過：選料提粉→配料打芡→加筋力源(明礬替代品)和面→沸水漏條→冷浴晾條→打捆包裝。
如今機械化加工方法可分為：一、涂布工藝流程：精制淀粉原料→調漿→涂布→糊化脫布→預干→時效→切絲成型→干燥→包裝→成品粉條，從鮮粉到成品加工時間只需2小時，實現時效可控化，大幅恢復鮮紅薯核心功能。
二、漏瓢式工藝流程：淀粉原料→制芡糊→合粉揣揉→抽氣泡→漏絲成型→煮粉糊化→冷卻撈粉→切斷上掛→冷凝→冷凍→解凍干燥→（壓塊）包裝→成品粉絲。
三、擠出式加工工藝流程：配料與打芡--合漿--下料--加熱成熟并擠出--冷卻--干燥--定長切割--包裝。
【市場行情】粉條機械化生產產量高銷路好
山東濰坊市機制粉條99%以上出口韓國，占據當地八成市場。在韓國，很多人在購買粉條時首先想到的是物美價廉的濰坊粉條。濰坊檢驗檢疫局公布的數據顯示，濰坊市出口的機制粉條約占韓國市場的80%以上。據了解，濰坊粉條從地瓜加工到制成粉條需要30道工序，用時40個小時。
據濰坊檢驗檢疫局統計，今年1月至9月，濰坊地區共出口機制粉條15641噸、貨值1339萬美元，同比分別增長10.41%和3.87%.各生產企業在濰坊檢驗檢疫局的監管和指導下，管理水平和生產技術水平不斷提高，產品質量穩定，多年來未發生國外預警或退運事件。據了解，行業內，粉條又分為手工粉條和機制粉條，濰坊已有20多年出口粉條的歷史，其中98%以上是機制粉條，99%以上出口韓國。目前，濰坊地區共有8家機制粉條生產企業，年可出口機制粉條近兩萬噸、貨值2000萬美元。
據一位從事粉條加工幾十年的老師傅介紹，從他記事開始，自己就跟著家里的大人在生產隊加工粉條，那時候基本每家都做這個，工藝全是老一輩人傳下來的。“我記得當時村里差不多有150戶人家，幾乎家家戶戶加工粉條。村民們白天到生產隊里干農活，晚上回家再加工粉條，那時候是純手工制作，比較費時費力。以前兩個人忙活一天才能加工100斤粉條，現在用機器一個小時就能加工200斤，所以傳統手工工藝就慢慢被淘汰了。”
隨著現在越來越多的年輕人選擇進城務工，農村生產能力有限，傳統粉條加工營生困難，更多的人選擇機械化的加工來緩解生產力的壓力。此外，機械化加工粉條，不僅口味上和傳統加工的粉條無多大差別，還有利于產品標準的統一化，減少了人工接觸所帶來的污染，產品品質更易得到保障，消費者更能接受。
粉條是以大米，豆類、薯類和雜糧為原料加工制成的絲狀或條狀干燥淀粉制品。粉條加工在我國有千余年的歷史，各地均有生產，呈灰白色，黃色或黃褐色，為干制品。以前有“無明礬做不成粉條”的說法，近幾年經過專家不斷研發，終于打破了這一傳統。現在真空粉條可以通過真空處理即可做到不使用或少量使用無礬食品添加劑筋力源即可生產無礬粉條；自熟粉條、汽蒸粉條也有了明礬替代品-筋力源，達到真正無礬粉條的國家標準。安全、合法的無礬粉條將是粉條業的發展方向。
粉條不僅富含碳水化合物、膳食纖維、蛋白質、煙酸和鈣、鎂、鐵、鉀、磷、鈉等礦物質；有良好的附味性，它能吸收各種鮮美湯料的味道，再加上粉條本身的柔潤嫩滑，更加爽口宜人。
【新聞直擊】粉條加工致富經
案例1：元旦、春節“兩節”臨近，山西省晉城市陽城縣紅薯粉條加工產業迎來生產、銷售黃金季。農民們忙著加工、晾曬粉條，供應節日市場。據了解，“兩節”黃金季期間，該縣6500戶紅薯種植農戶，通過粉條加工，增加了農產品附加值，可轉化紅薯16000噸，增收4800萬元。
案例2：垣曲縣墨山底村加工紅薯粉條已有60年歷史，是遠近聞名的“粉條村”。近年來，他們把粉條加工產業作為“一村一品”，越做越大，并成立了專業合作社和家庭農場。目前，全村種植紅薯近千畝，有80戶農民從事這一產業，全部采用傳統人工手藝，年加工紅薯粉條25萬公斤。由于不加任何添加劑，口感好、無公害，其產品暢銷太原、北京、深圳等地，僅此一項可為農民年增收300多萬元。
案例3：近年來，駐馬店平輿雙廟鄉鄉利用當地盛產紅薯的產業優勢，通過政府引導、黨員帶頭、資金扶持等措施，組建以紅薯種植、加工為主的專業合作社，大力發展以紅薯為原料的“三粉”加工產業。目前，全村有一百多家農戶從事粉條加工業，年銷售收入達800余萬元，成為遠近聞名的粉條專業村。
【技術鏈接】粉條加工工藝
傳統的手工藝制作流暢要經過：選料提粉→配料打芡→加筋力源(明礬替代品)和面→沸水漏條→冷浴晾條→打捆包裝。
如今機械化加工方法可分為：一、涂布工藝流程：精制淀粉原料→調漿→涂布→糊化脫布→預干→時效→切絲成型→干燥→包裝→成品粉條，從鮮粉到成品加工時間只需2小時，實現時效可控化，大幅恢復鮮紅薯核心功能。
二、漏瓢式工藝流程：淀粉原料→制芡糊→合粉揣揉→抽氣泡→漏絲成型→煮粉糊化→冷卻撈粉→切斷上掛→冷凝→冷凍→解凍干燥→（壓塊）包裝→成品粉絲。
三、擠出式加工工藝流程：配料與打芡--合漿--下料--加熱成熟并擠出--冷卻--干燥--定長切割--包裝。
【市場行情】粉條機械化生產產量高銷路好
山東濰坊市機制粉條99%以上出口韓國，占據當地八成市場。在韓國，很多人在購買粉條時首先想到的是物美價廉的濰坊粉條。濰坊檢驗檢疫局公布的數據顯示，濰坊市出口的機制粉條約占韓國市場的80%以上。據了解，濰坊粉條從地瓜加工到制成粉條需要30道工序，用時40個小時。
據濰坊檢驗檢疫局統計，今年1月至9月，濰坊地區共出口機制粉條15641噸、貨值1339萬美元，同比分別增長10.41%和3.87%.各生產企業在濰坊檢驗檢疫局的監管和指導下，管理水平和生產技術水平不斷提高，產品質量穩定，多年來未發生國外預警或退運事件。據了解，行業內，粉條又分為手工粉條和機制粉條，濰坊已有20多年出口粉條的歷史，其中98%以上是機制粉條，99%以上出口韓國。目前，濰坊地區共有8家機制粉條生產企業，年可出口機制粉條近兩萬噸、貨值2000萬美元。
據一位從事粉條加工幾十年的老師傅介紹，從他記事開始，自己就跟著家里的大人在生產隊加工粉條，那時候基本每家都做這個，工藝全是老一輩人傳下來的。“我記得當時村里差不多有150戶人家，幾乎家家戶戶加工粉條。村民們白天到生產隊里干農活，晚上回家再加工粉條，那時候是純手工制作，比較費時費力。以前兩個人忙活一天才能加工100斤粉條，現在用機器一個小時就能加工200斤，所以傳統手工工藝就慢慢被淘汰了。”
隨著現在越來越多的年輕人選擇進城務工，農村生產能力有限，傳統粉條加工營生困難，更多的人選擇機械化的加工來緩解生產力的壓力。此外，機械化加工粉條，不僅口味上和傳統加工的粉條無多大差別，還有利于產品標準的統一化，減少了人工接觸所帶來的污染，產品品質更易得到保障，消費者更能接受。
